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2025年3月19日记者获悉,中国石油集团安全环保技术研究院自主研发的国内首套二氧化碳咸水层地质封存环境完整性智能监测系统,已在南方油田福山凹陷金凤7x井场正式投用。该系统具有监测层位深、覆盖要素全的特点。
2025年3月中旬,中国石油(伊拉克)哈法亚公司自主开发的地理位置信息系统(简称GIS系统)完成建设并正式上线运行。这是哈法亚公司落实“数智石油”战略举措的具体行动,标志着哈法亚油田在数智化油田建设中迈出关键一步。
2025年2月24日,由渤海装备钻井装备公司研发的首套天然气压差发电系统橇装装备,成功交付华南市场用户,进入现场安装阶段。这标志着该公司天然气压差发电系统实现从研发走向应用的目标。
2025年1月15日,天津石化炼油部联合九车间外操祁祥祎,到2号催化装置烟气能量回收机组完成巡检后,对准巡检机摄像头进行人脸识别,天津石化大型机组“五位一体”现场管理屏幕上的机组运行数据同步上传,烟气轮机、轴流风机、齿轮箱、电机等的温度、振动值等在屏幕上一目了然。
“营13甲线线损率超阈值,请及时查看处理。”2025年1月17日,胜利油田东辛采油厂营二管理区安全生产指挥中心技术人员刘志强,登录该厂用电计量网络系统,收到预警信息后,快速消除了用电设施线路隐患。
为了进一步提升现场安全管理水平,近日,荆门石化上线投用聚丙烯产品包装和装车过程违章智能识别报警系统,这是该公司首次应用AI视频智能分析技术进行实时监测。
2025年1月17日,中油测井完成光电组合工具与高清井下电视仪器的调试,标志着信息化连续管测井系统建设圆满收官,开启了连续管测井装备新篇章。
截至2025年1月8日,由规划总院自主研发的APS3.0系统已在中国石油27家炼厂和炼化新材料公司全面实施应用。自此,中国石油成功实现炼化业务生产计划优化系统的国产化替代,迎来“中国芯”。
2024年12月10日,辽宁石油首批加能站安全风险智能化防控系统在沈阳黄山路加能站、魏林子加能站调试成功并上线运行,该系统的投用标志着辽宁石油探索数智化赋能安全管理迈出新步伐。
日前,扬子石化锂电池隔膜树脂加工设施及自动化包装系统正式投入运行,标志着该公司锂电池隔膜树脂生产的智能化水平进一步提升。
“改造后的给水泵在线监测系统已经完成,以后咱们就可以在DCS(分散控制)系统上监测给水泵震动数值了。”近日,在洛阳石化热电部汽电区域交接班会上,设备工程师张旭开心地说。
截至2024年11月底,南化公司新型甲醇合成催化剂在中天合创180万吨/年煤制甲醇装置整炉装填后运行满4个月。经集团公司专家组评定,该催化剂满足技术要求,标志着中国石化大型煤制甲醇装置用上国产催化剂。
近日,南化公司完成LIMS(实验室管理)系统国产化优化提升项目。该公司于2012年建成投用LIMS系统,2016年完成首次提升建设,今年的优化提升实现了国产化替代。
近日,金陵石化成功开发转动设备预防性维修决策系统。该系统采用国产化技术,集成转动设备状态监测等数据,能够实现动态化调整预防性维修计划,标准化管理预防性维修流程,进一步提升转动设备预防性维修精细化管理水平,实现设备维修经济性和运行可靠性双提升。
2024年11月14日,在中原油田明二污水处理站采出水处理车间,水务服务项目部副经理汪新志对新安装的采出水智能加药AI系统进行操作,以确保采出水处理后达标。“今年初,该系统在原先采出水自动加药系统基础上升级为2.0版本,在明二污水处理站投入使用后效果良好,标志着油田提升了水处理工作数智化水平。”汪新志说。

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