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2024年12月初，大港油田“小修自动化技术”项目继获得集团公司第三届创新大赛工程专业技术比赛一等奖后，成功入选天津市企业典型创新案例百强榜单，以其良好的装备性能、经济效益和应用效果获得行业内外的高度赞誉。如今的自动化修井现场，操作指令“一键下达”，机械臂抓取油管、液压钳自动上卸扣……修井自动化新图景在大港油田徐徐展开。
2024年12月3日，集团公司科技部在中科炼化组织召开智能乙烯装置关键技术研发及工业应用验收会，与会专家组一致同意通过验收，标志着中国石化建成石化领域全球首个数字孪生智能乙烯工厂，为乙烯装置智能化关键技术研发及工业应用树立了标杆，推动了石化产业智能化生态建设。
2024年以来，金陵石化异丁烷装置通过抢抓市场机遇，优化生产操作等措施，保持安稳高效运行，技术经济指标实现提升。前11个月，装置综合能耗同比降低7%，达到历史最好水平。
2024年12月2日，宁波工程公司自主研发的S3D循环水场自动建模软件在中沙古雷乙烯项目成功应用，短短二十几分钟，便完成了原本两周才能完成的3D模型绘制。这标志着循环水一体化智能设计系统软件研发迈上了新台阶。
煤炭智能分析机器人(图)     机器人  中国石化  智能       2024/12/13
煤炭智能分析机器人是一种能够自动执行特定分析任务的机械装置，具备感知、控制和执行等功能，整体设计轻巧，移动灵活方便。该机器人可代替人工，对原料煤的灰分、挥发分、硫含量等指标进行分析检测，能够有效提高煤炭分析的效率和质量。
近日，江汉油田江汉采油厂黄冈LNG工厂LNG（液化天然气）日产量从380万立方米增至500万立方米，标志着黄冈LNG工厂自2014年投产以来首次实现满负荷运行，迈上生产能力和设备运行效率的新台阶。
2024年12月4日，由石化机械自主研发制造的22兆帕/38兆帕双压液驱式氢气压缩机运抵沧州炼化，成功吊装就位。
2024年12月6日，由西南油气田公司自主设计的威远日处理100立方米气田水伴生资源综合利用及达标处理试验装置，正式生产出首批碳酸锂、溴化钠、氯化钠、氯化钾等合格成品，标志着全国首个气田水伴生资源综合利用及达标处理试验装置成功投运。这是该公司在“天然气+新能源”融合发展领域取得的新突破。
2024年以来，西南油气分公司建立高产气井合理配产指标体系，严控生产压差，推动“地质-工程-生产”一体化，确保气田持续稳定运行、高效开采，全面护航元坝气田产能释放。
截至2024年11月底，南化公司新型甲醇合成催化剂在中天合创180万吨/年煤制甲醇装置整炉装填后运行满4个月。经集团公司专家组评定，该催化剂满足技术要求，标志着中国石化大型煤制甲醇装置用上国产催化剂。
截至2024年12月3日，大庆油田已完成10.3万口单井、6195座站场的数字化改造，井场覆盖率达97.2%，站场覆盖率达89.1%，实现主体采油厂全覆盖的关键战略目标。
近日，河南省科技厅公布第五批省中试基地名单，中原油田申报的河南省绿氢制储运及装备中试基地获批。
2024年11月17日，润滑油公司昆仑大型压裂车专用齿轮油KG/SL150在西部钻探公司7000型电驱压裂橇平稳应用2000小时。这标志着昆仑润滑产品在非常规油气钻采领域重大装备中取得突破性应用，进一步推动了该领域装备用油的国产化进程。
2024年11月29日，由寰球工程大庆公司总承包的万华化学首套25万吨/年LDPE（低密度聚乙烯）装置，顺利实现高标准、高质量中交，完成了项目建设重要节点目标任务。这标志着该装置正式由项目建设转为联动试车和试生产阶段。
随着科技的飞速发展，目前，“机器换人”“数据换脑”的科技创新浪潮正汹涌而来，且具备驱动生产力迭代升级的强大力量。而通过数智技术对传统产业加以改造提升，恰能让传统产业这棵“老树”发出“新枝”，焕发新的生机与活力。

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